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PVC管材缺点解决办法

PVC管材是一种新式的环保安全的管材.可是PVC管材也会呈现各种河阳的问题,PVC管材呈现问题的原因以及解决办法是什么呢?在这里就给大家介绍一下.
    1.PVC管材的冲击强度,拉伸强度较差.其原因是质料配方不妥,复合体系混合作用差及挤出工艺参数设置不合理形成塑化不良而引起的.

    2.PVC管材残存内应力,缩短率大及熔接痕缺点而引起的强度下降.管材呈现熔接痕,将导致管材径向强度差.熔接痕是模塑件的一种线状痕迹,是在挤出中两股料流相遇时,在其外表未彻底熔合而形成的.挤出温度操控不妥,不但会形成管材外表缺点,还会影响管材的内涵质量.挤出和模具温度过高,引起熔体分化,温度过低,塑化不良,熔体强度低,外表光泽差,耐性差.

    3.PVC管材弯曲及变形.发生弯曲,变形是由内应力引起的,在定型冷却工序时体现最突出.因而应定时查看口模间隙的均匀性,机头加热圈的质量和温控体系灵敏度,扫除因电加热圈断路,绕线不均,温控体系失灵等毛病而形成的机头四周温度差异.

    4.气泡及尺度精度.PVC管材内发生气泡,往往是与树脂及助剂含水率有关,水分过高管材发生气泡多孔.若发现管材内有气泡,口模处的温度应略低点,挤出速度不宜太快,以消除管材中的气泡.一起在冷却定型时,不宜采用急骤快速冷却,不然管材也易发生气泡.

 

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